О принципах

Как-то так получилось, что сами собою в нашей компании исторически сформировались несколько принципов нашей работы, которые мы решили продекларировать:

1. Мы ведём "белый" бизнес, имеем "белые" зарплаты, платим все налоги и не используем незаконных схем. Хотелось бы, чтобы это была гражданская позиция, но в первую очередь, это принцип максимизации безопасности жизнедеятельности и длительности существования компании в условиях внешних реалий;

2. Мы не используем кредиты и инвестиции, так как кредиты, особенно в России, - это элемент рабства, а инвестиции - разновидность кредита, прочие завуалированные определения - для студентов экономических ВУЗов;

3. Мы никого не кредитуем - это прерогатива банков, соответственно принцип крупных корпораций о 100%-ной постоплате автоматически неинтересен. Отгрузка произведенной продукции только после оплаты;

4. Мы не даём взяток и не платим "откаты" - это убавляет некоторое количество наших потенциальных клиентов, но наша сегодняшняя загрузка показывает, что количество честных людей в нашей стране гораздо больше , что не может не радовать;

5. Мы придерживаемся позиции "плавания в одной лодке с клиентом", считая свой труд частью успеха наших заказчиков;

6. Мы поддерживаем принцип "постоянства поставщиков", чтобы иметь надёжных партнёров и за счёт поддержки уровня доверия рассчитывать на подобное отношение к нам самим.

7. Из последнего вытекает и принцип "не уподобляться" - поступая так, как хотим, чтобы поступали с нами, мы не делаем того, что не хотели бы ощутить на себе.

О налогах

Меня тревожит вопрос естественного роста цен в следующем году. Попытаюсь пояснить причину этой "естественности". Как только возникает очередная волна разговоров о "поддержке малого и среднего предпринимательства", к коим вполне относится и наша компания, так сразу же появляются соответствующие законодательные документы, противоречащие данным заявлениям. Так в результате изменения налогового законодательства с 1.1.2011 отчисления с "чистого" зарплатного рубля (т.е. на руки) вместо 32,5 копеек этого года станут 55,5. То есть, чтобы заплатить зарплату, НДФЛ, отчисления в пенсионный фонд и прочие ТФОМС, ФОМС и ФСС, и остаться в прибыли, я должен получить доход на 15,58% больше.

А теперь представим, что все руководители подумали также. Значит, транспортники привезут мне материал за сумму на 13,32% дороже, инструмент я куплю как минимум на этот же процент дороже, и т.д. и т.п. Кроме того, ближайшие к дому магазины-киоски тоже находятся на упрощёнке (не забываем о "поддержке малого и среднего предпринимательства"!), а значит и они поднимут цены. Соответственно, не голодать же людям - нужно будет поднять зарплату. Мои контрагенты, между прочим, будут скорее всего, придерживаться той же логики... Таким образом, сам собой материализуется вопрос - насколько поднять цены и зарплату внутри предприятия и как на это отреагирует рынок? И что сделают остальные предприниматели, все ли оставят за собой право на адекватные меры реагирования в рамках закона, кто выиграет и проиграет от этих перемен? Закончу фразой, набившей оскомину:

НЕ НАДО НАМ ПОМОГАТЬ, ДОСТАТОЧНО НЕ МЕШАТЬ!

О конструкторских работах

Радует, что в последнее время всё чаще получаем заказы с исходными данными в виде 3D-моделей. Плюсы очевидны для всех, но хочу ещё раз их проговорить:

1. время согласований сокращается в разы,

2. литейщик может сам заранее найти свои ошибки, а не ждать этого от нас,

3. стоимость наших работ сразу сокращается на 10-20%,

4. сроки выпуска оснастки сокращаются на время конструкторской подготовки производства,

5. внесение исправлений и изменений в конструкцию идёт на порядок проще и точнее.

Об удивлении

На прошлой неделе посетил выставку ЛИТМАШ-2010 в г. Москва. И вновь с “Уралхимпласт-Кавенаги”. Искренне признателен этой дружественной компании за соратничество и единомышление. За оттиск из ХТС благодарю ООО “ПКФ Технолит”.

На этот раз решили не везти оснастку, затеяли удивить мир небольшим произведением искусства, 99% которого были сделаны без использования ручного труда, призванного продемонстрировать наши возможности. Такой результат работы “мелкой моторики инженерного мозга”. Судя по реакции и отзывам, наше творение понравилось. Отдельную благодарность и уважение автору 3D модели Алексею Морозову.

На днях прочитал у Литвака мысль – чтобы что-то изменить, надо удивить. Очень верно подмечено. Даже примеров приводить не стоит, каждый вспомнит что-то своё в подтверждение, стоит только чуть глубже задуматься над смыслом сказанного. Надеюсь, мы своей работой смогли удивить немало людей, а значит, и изменить отношение к себе и к инженерной мысли.

О больших габаритах

Считается, что на больших габаритах экономически целесообразна деревянная оснастка. Как правило, большие детали являются мелкосерийными, то есть стоимость оснастки в изделии хочется видеть минимальной. Этому требованию вполне удовлетворяет дерево.

Так-то оно так, однако…

Давайте попробуем ответить на несколько вопросов утвердительно: если через несколько месяцев-полгода-год понадобятся те же отливки, будет ли оснастка в этот момент соответствовать требованиям чертежа? А если будет, то каков уровень затрат на хранение этой оснастки в условиях поддержания соответствующей температуры и влажности? Если оснастка состоит из нескольких сопрягаемых частей (модели верха и низа плюс n-ое количество стержневых ящиков), то, во-первых, сколько времени будет оставаться уверенность в её работопригодности, во-вторых, стоит ли её вообще делать без ЧПУ? Если партия отливок увеличится хотя бы в 2-3 раза, хватит ли “деревянного” ресурса? Каков период подготовительно-заготовительных работ (выбор древесины, сушка, склейка, подгонка и т.п.) и как он отражается на сроках изготовления МСО? Во сколько раз чаще её нужно ремонтировать и какова при этом будет суммарная стоимость владения(стоимость изготовления+стоимость ремонтов) ? И последний - будут ли актуальны эти вопросы, если оснастка будет не деревянной?

Сегодня есть смысл говорить о большегабаритной оснастке не как о деревянной или пластиковой, а как о комбинированной. Вот пример, где формообразующая часть получена в виде абразивостойкой гладкой корки, а жёсткость ей придаёт фанерный каркас.

...несколько фотографий по этому проекту здесь

О делах текущих

Давно не писал на страничку. Наконец-то навалилось действительно много работы. Сделали целый ряд серьёзных заказов. Параллельно с переездом и обустройством. В этом году начали работать 4 января, часто захватывая выходные и праздничные дни. И дело не в трудоголизме, а в жажде работы после психологически тяжёлого кризисного года. Что-то потеряли, что-то приобрели, сохранили главное – людей и получили хорошую закалку временем и трудностями.

Немного о запланированном. Как уже говорилось в новостях, буду в Москве на выставке 23-27 мая. Знаю, есть люди, кому удобно будет со мною встретиться именно в столице. Дайте знать – запланирую. Координаты выше.

Летом, после июньского отпуска, искренне надеюсь, будет новое оборудование, а значит и новые возможности. Подробности – по приходу станка.

О заказах для литейщиков

Анализируя поток телефонных звонков и электронной почты, хочу отметить рост не совсем адресных заявок на изделия, получаемые литьём. Появилось много экс-топ-менеджеров, вышедших на “вольные хлеба”, имеющих базу докризисных контактов. Эти уважаемые люди находятся в посредническом поиске, являясь очень неплохим “пусковым двигателем” для ослабленных последним годом производств. С пониманием и переживанием отношусь к таким посредникам, считаю их роль в экономике важной. Выполнение заказов для посредников участилось и у нас.

Делаю вывод в виде двух обращений. Первое, к литейщикам – если нужны заказы, дайте знать на sb@ingetech.ru или av@ingetech.ru , готов бесплатно отдавать все входящие запросы по литью. Часто из-за ограниченности кругозора, не могу подсказать клиенту нужное ему литейное предприятие. Моя корысть – в оснастке, давайте дадим друг другу заработать!

Второе, к посредникам – не возражаю против посреднической деятельности на модельно-стержневой оснастке. Готов помочь заработать и вам!

О посещении выставки в Москве.

Неделю назад побывал на выставке ЛИТМАШ-2009 в Москве. Посещаю каждый год. Что изменилось? Общее впечатление – среди участников сократилось количество непосредственно производителей. Впрочем, и по посетителям такое же ощущение. Состояние экономики в этом году внесло свои коррективы.

Выражу благодарность дружественной компании “Уралхимпласт-Кавенаги”, разместившей на своём стенде нашу оснастку. Как мне показалось, других аналогов нашей продукции, на выставке не наблюдалось. Впрочем, для металлургов-литейщиков это естественно. Даже в учебном процессе, роли модельно-стержневой оснастки уделяется настолько малое время (видимо, справедливо считается, что это задача механиков-машиностроителей), что стоит ли удивляться, что покупая дорогие стержневые машины или автоматические линии, стоимость МСО минимизируют до нереальных пределов. А ведь среди факторов влияния на качество отливки оснастка занимает место наравне с плотностью стержней, химсоставом сплава и правильным расчётом литниково-питающей системы. Однако не могу сказать, что понимания нет совсем – сам прочувствовал живой интерес к нашей продукции как со стороны литейщиков, так и производителей оборудования.

Ещё одно наблюдение – на одном из стендов, презентовалась стержневая машина под cold-box-amin-процесс. Для наглядности лежали полученные на ней стержни. Узнал в них знакомую по собственному производству продукцию. Выяснилось, что оснастку для этих стержней заказывали в Италии. Она обошлась на порядок!!! дороже, чем наша, а по качеству - одинаково. Знаю, что не они одни размещают заказы в Европе. Вопрос – почему? Что это, неверие в собственных производителей, лобби производителей оборудования, незнание местного рынка производителей модельно-стержневой оснастки или банальный “отмыв” денег? И что делать, чтобы получить такие заказы – “задрать” ценник как в бутике или усиливать агитацию и пропаганду? В любом случае, не похоже, что сейчас мы демпингуем на рынке – есть технологии на любую серию и стоимость.

Утилизация пластиковой стружки. Пока она бесполезна. Нашли решение - мешаем её со связующим и заливаем в формы, но связующее пока дороговато. По свойствам – “бордюры” лить сгодится, но верю, что есть лучшие решения. Стружка пока бесплатна! Нужна толковая идея от химиков.

Сегодня мы освоили технологию изготовления силиконовых изделий. Ищу людей, имеющих точки соприкосновения по этой теме.

Есть идея изготовления полиуретановых штампов для “сухого” прессования керамического (фарфорового, фаянсового) шликера. Эта идея вырастает из поиска решения для наших “фарфоровых” клиентов – нужно снизить процент брака (неплоскостность) на габаритных плоскостных деталях. Теоретически должно работать и быть экономичнее стандартной металлической оснастки. Не хватает практики, опыта. Готов рассмотреть любые встречные предложения.

Очень интересна и, на мой взгляд, перспективна технология изготовления изделий из термопластиков, углепластиков, карбонопластиков и стеклопластиков как альтернатива металлическим изделиям. Во всех этих процессах одна из основных составляющих - изготовление модели под выкладку – типично наша работа. Кроме того, вся вспомогательная оснастка и финишные операции обработки отформованного пластика также проходит через станки с ЧПУ. Очень хочу освоить эти технологии на нашем производстве. Знаю как. Дело за малым – за опытом.

Приглашаю к сотрудничеству Инженеров и Коммерсантов. “Хребет” идей имеется – вместе нарастим его “мускулами”. Звоните мне +7 912 22 679 22. В конструктивном диалоге рождается решение.

1. Журнал "САПР и Графика" и "Литейное производство" (апрель 2008г.): Опыт применения комплекса Power Solution в фирме «ИНЖЕТЕХ» для изготовления пластиковой оснастки. Скачать в формате PDF: "САПР и Графика" (348 КБ), "Литейное производство" (748 КБ)