Оборудование

Для изготовления литейной оснастки на производственной площадке  установлены фрезерные станки c ЧПУ:

• Sahos с зоной обработки 1270х1840х400
• GFM-4433 с зоной обработки 430х330х160мм.
• и Modelist III с зоной обработки 1500х1000х400мм.

Кроме того, имеется универсальное оборудование российского и тайваньского производства для выполнения полного цикла работ по изготовлению модельно-стрежневой оснастки.

Технологии

При изготовлении пластиковой оснастки мы используем несколько технологий и их взаимосочетания. Вкратце расскажем об основных аспектах:

1. фрезеровка на станках с ЧПУ модельных блоков. Таким способом можно получить оснастку для малых и средних партий отливок (объём партии регулирует выбор материала) для ручной и машинной формовки в ПГС, ХТС и ЖСС.
2. выкладка гелькоутной оснастки. Принцип прост – получение прочной гладкой гелькоутно-волокнистой  корки. Данный способ хорош для стержневых ящиков ручной формовки и моделей безопочной формовки, где имеет значение вес оснастки.
3. получение монолитной полиуретановой оснастки. Модели и стержневые ящики, полученные таким способом, можно охарактеризовать  как «особо прочная» и «эластичная» оснастка, предназначенная для крупносерийного и массового производства на автоматических формовочных линиях. Используем специальный полиуретан для модельно-стержневой оснастки.
4. изготовление  изделий и форм из двухкомпонентных силиконов. Уникальные свойства этого материала позволяют использовать его в самых разнообразных отраслях промышленности: строительство и архитектура, автомобилестроение, медицина, электротехника и электроника, пищевая и косметическая отрасли и т.д.

Свойства силикона:

• долговременная стойкость к температурным воздействиям (от -50 до +250 оС);
• возможность применения в пищевой промышленности;
• великолепные эластические свойства, независимо от прилагаемого профиля температурных воздействий;
• отличная сопротивляемость старению и изменяемым погодным условиям (озоновая и ультрафиолетовая стабильность материала);
• великолепные диэлектрические свойства, корректируемые в части проводимости;
• подтверждённая нетоксичность материала;
• отсутствие запаха и привкуса;
• хорошее окрашивание в  любые оттенки.

Данная технология удачно вписывается и расширяет наши возможности, так как изготовление форм под заливку силикона – типично наш техпроцесс.

Материалы

Многообразие и физико-механические свойства материалов, используемых нами, слишком велики и интересны только ограниченному кругу специалистов, к тому же информации такого рода в интернете более, чем достаточно, поэтому хотим ограничиться только обобщённой градацией, относительно гарантированного ресурса количества оттисков ПГС, ХТС и ЖСС при холодной формовке и плотности материала.

• до 1000 оттисков – модельные блоки плотностью 0,7 г/см3,
  
• до 15000 оттисков – модельные блоки и гелькоутные выкладки плотностью 1,2 г/см3,
  
• до 50000 оттисков – модельные блоки и полиуретаны  плотностью выше 1,2г/см3.
  
• Следует отметить, что реальный ресурс при правильном использовании пластиковой оснастки может может достигать (и есть примеры – успешно достигает) более 100000 оттисков.